Flowforming

Beim Flowform-Verfahren wird das Felgenbett des gegossenen Felgenrohlings in einem zusätzlichen Produktionsschritt unter Hitzeeinwirkung von bis zu 350°C ausgewalzt. Durch das Auswalzen wird das Material verdichtet und erhält so eine höhere Festigkeit und Stabilität. Dadurch können im Felgenbett geringere Wandstärken erzielt werden, was sich positiv auf das Gewicht der Felge auswirkt. Mit dieser Produktionstechnik ist es möglich, das Volumen im Felgenbett um bis zu 50% zu reduzieren. Diese beachtliche Gewichtseinsparung von ca. 10% gegenüber herkömmlich gegossenen Felgen wirkt sich positiv auf den Verbrauch und somit auch auf die Umwelt aus.

  • 1. Aluminium A356

  • 2. Schmelzen

  • 3. Guss

  • 4. Flowforming

  • 5. T6-Wämebehandlung

  • 6. Mechanische Bearbeitungen

  • 7. Inspektionen ( Dichtigkeit usw.)

  • 8. Lackierung

  • 9. Interne Festigkeitsprüfungen

Dünneres Felgenbett

Durch Flowformtechnologie spart man das Material und bekommen die Flowformfelgen ganz dünneres Felgenbett fast wie bei Schmiedefelgen.

Doch haben die Felgen aber auch die höhere Stabilität und die Leichtigkeit.

Vorteile für Flowformfelgen

- - Kostengünstige Herstellung durch geringeren Materialverbrauch.

- - Die Felgen mit geringes Gewicht wirken sich positiv auf den Kraftstoffverbrauch des Fahrzeugs aus, auch auf dessen Performance, ohne dabei an Stabilität einzubüßen.

- - Durch die Verdichtung des Metalls kann nicht nur eine höhere Stabilität gewährleistet werden, sondern viele Bereiche können detaillierter und filigraner ausgearbeitet werden, was teils zu einer deutlich besseren Optik führt.